浅谈数控弯管机的产品有哪些优势？

    三维数控弯管机的技能特点如下：

    1.管型规整化

    规划和排管时要避免过大的圆弧、恣意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装粗笨，而且受弯管机机床尺寸的约束;恣意曲线、复合弯规划造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以脱节粗笨的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。

    2.曲折半径标准化

    曲折半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，不管有几个弯，曲折视点如何，其曲折半径只能有一个，由于弯管机在曲折过程中不更换模块，这便是“一管一模”。而“多管一模”，便是同一直径规格的管子应尽量选用同一种曲折半径，也便是运用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

    3.适当的曲折半径值

    导管曲折半径的巨细，决定了导管在曲折成形时所受阻力的巨细。一般来说，管径大曲折半径小，曲折时简单出现内皱和打滑现象，曲折质量很难确保，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。

    4.适中的曲折成形速度

    曲折成形速度对成形质量的首要影响为：速度太快，简单构成导管曲折部分的扁平，圆度达不到要求，构成导管的拉裂、拉断;速度太慢，简单构成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易构成导管曲折部分的下陷。针对这两台数控弯管机械上很多的实验，将导管的曲折速度确定为机器曲折速度的20%--40%为宜。

    5.合适的芯棒及其位置

    芯棒在曲折过程中首要起着支撑导管曲折半径的内壁避免其变形的效果。目前国产管材在机床上曲折成形若不运用芯棒，其质量难以确保。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管曲折成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过很多的实验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较抱负。当然，提前量太大，会构成曲折部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。